Máy van cơ sở chống va chạm với độ giảm liên tục cho tuổi thọ lâu dài

Chúng tôi hỗ trợ một loạt các vật liệu toàn diện để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất đa dạng. Các thông số kỹ thuật vật liệu tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu.

1. Kiểm soát mật độ chính xác — Phạm vi mật độ đạt được 6.5–6.7 g/cm³ đảm bảo sự cân bằng tối ưu giữa độ bền, độ rỗng và độ ổn định kích thước cho hiệu suất giảm chấn ổn định.
2. Độ cứng được kiểm soát — Phạm vi độ cứng HRB 60–100 cung cấp khả năng chống mài mòn tuyệt vời đồng thời duy trì độ dẻo đủ để hấp thụ tải trọng va đập mà không bị gãy vỡ giòn.
3. Xử lý hơi nước tiên tiến — Quy trình hơi nước nhiệt độ cao 2 giờ tạo ra lớp Fe₃O₄ (magnetit) đồng nhất có độ dày 0.004–0.005 mm, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội và tăng cường độ cứng bề mặt mà không làm thay đổi kích thước.
4. Giải pháp giảm xóc hoàn chỉnh — Có sẵn các sản phẩm đầy đủ bao gồm piston luyện kim bột, dẫn hướng trục, van chân, dải PTFE cho piston và bạc lót DU cho dẫn hướng trục, cho phép mua sắm một nguồn duy nhất.
5. Tài liệu PPAP Cấp III — Tài liệu Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất được nộp theo yêu cầu của khách hàng, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ và xác nhận quy trình để đảm bảo chất lượng cấp ô tô.

Quy trình sản xuất tích hợp theo chiều dọc của chúng tôi đảm bảo kiểm soát chất lượng ở mọi giai đoạn:

1. Trộn bột — Trộn chính xác các loại bột kim loại để đạt được thành phần mục tiêu
2. Định hình — Nén áp suất cao bằng máy ép cơ tự động (50T–140T) và máy ép thủy lực (100T–800T)
3. Nung kết — Nung kết trong môi trường được kiểm soát trên sáu lò nung kết, bao gồm một lò nung kết tôi chuyên dụng
4. Định cỡ — Hiệu chỉnh chính xác để đáp ứng dung sai kích thước chặt chẽ
5. Xử lý sau — Các hoạt động thứ cấp bao gồm gia công CNC, phay CNC, tiện CNC, EDM, dập, rèn, đúc, đục lỗ, khoan và chuốt
6. Xử lý hơi nước — Quy trình hơi nước nhiệt độ cao 2 giờ để hình thành lớp bề mặt Fe₃O₄
7. Tẩm dầu — Tẩm dầu chân không để có đặc tính tự bôi trơn khi cần thiết
8. Kiểm tra cuối cùng & Đóng gói — Kiểm tra chất lượng 100% trước khi đóng gói xuất khẩu tiêu chuẩn
9. Vận chuyển — Điều phối hậu cần an toàn để giao hàng toàn cầu

• Máy ép cơ tự động: 50T, 100T, 140T
• Máy ép thủy lực: 100T, 315T, 600T, 800T
• Sáu lò nung kết, bao gồm một lò nung kết tôi
• Xử lý nhiệt: Tôi cacbonitrat hóa và tôi tần số cao
• Hệ thống làm sạch siêu âm và loại bỏ ba via tự động
• Khuôn mẫu nội bộ: EDM, Máy cắt dây
• Khả năng gia công: Trung tâm gia công, Phay CNC, Máy tiện CNC, Máy mài hai mặt
• Khả năng cung ứng: 50.000 chiếc mỗi tháng

Phòng thí nghiệm thử nghiệm toàn diện của chúng tôi đảm bảo mọi linh kiện đáp ứng thông số kỹ thuật:

1. Máy xác định Carbon Sulfur — Phân tích thành phần hóa học chính xác
2. Kính hiển vi luyện kim — Đánh giá vi cấu trúc và phân tích pha
3. Máy thử vật liệu vạn năng thủy lực — Xác minh tính chất cơ học
4. Máy đo độ cứng — Đo độ cứng Rockwell và vi độ cứng
5. Thiết bị đo khí nén — Đo khí có độ chính xác cao về kích thước
6. Máy chiếu đo — Kiểm tra hình dạng và đường viền quang học
7. Thiết bị kiểm tra bánh răng — Xác minh hình học bánh răng chuyên dụng
8. Máy đo biên dạng điện tử — Phân tích độ nhám bề mặt và biên dạng
9. CMM (Máy đo tọa độ) — Xác minh kích thước 3D

• Hệ thống giảm xóc ô tô — Xe chở khách, xe tải thương mại, SUV
• Hệ thống treo xe máy — Phuộc trước và bộ giảm xóc sau
• Các bộ phận luyện kim bột — Các bộ phận công nghiệp và ô tô nói chung
• Hệ thống giảm chấn đầu máy xe lửa — Các bộ phận treo xe lửa
• Các bộ phận máy công nghiệp — Thiết bị yêu cầu giảm rung động chính xác
• Các bộ phận dụng cụ chuyên dụng — Các bộ phận khuôn và đồ gá tùy chỉnh

• Sản xuất độ chính xác cao — Các quy trình CNC và luyện kim bột tiên tiến mang lại dung sai chặt chẽ theo bản vẽ của khách hàng, đảm bảo khả năng lặp lại bộ phận nhất quán trong sản xuất số lượng lớn.
• Chất lượng 100% với giá cạnh tranh — Mọi linh kiện đều được kiểm tra toàn bộ trước khi giao hàng, kết hợp chất lượng cấp ô tô (chứng nhận IATF 16949:2016) với sản xuất hiệu quả chi phí của Trung Quốc.
• Khả năng chống mài mòn vượt trội — Công thức vật liệu được tối ưu hóa và quy trình xử lý hơi nước tạo ra các bộ phận có đặc tính chống mài mòn tuyệt vời, kéo dài khoảng thời gian bảo trì và giảm chi phí bảo trì.
• Hiệu quả sản xuất cao — Công suất 50.000 chiếc mỗi tháng trên dây chuyền sản xuất tích hợp đầy đủ, từ trộn bột đến kiểm tra cuối cùng, đảm bảo giao hàng đúng hẹn và đáng tin cậy.
• Sản xuất tiết kiệm năng lượng — Phương pháp sản xuất tinh gọn và chu kỳ nung kết được tối ưu hóa giảm tiêu thụ năng lượng trên mỗi bộ phận, góp phần tiết kiệm chi phí và bền vững môi trường.