|
| MOQ: | 5000 chiếc |
| giá bán: | negotiable |
| Bao bì tiêu chuẩn: | Gói xuất tiêu chuẩn |
| Thời gian giao hàng: | 30 ngày làm việc đối với mẫu mới |
| Phương thức thanh toán: | T/T, Công Đoàn Phương Tây |
| năng lực cung cấp: | 50.000 chiếc mỗi tháng |
Các miếng đệm van giảm xóc bề mặt phẳng XIAYI được sản xuất với độ phẳng bề mặt vượt trội, đảm bảo khả năng làm kín đáng tin cậy, không rò rỉ chống lại mặt piston của van giảm xóc. Chất lượng độ phẳng của miếng đệm trực tiếp xác định độ chính xác của việc kiểm soát giảm chấn tốc độ thấp — bất kỳ sự không bằng phẳng nào trên bề mặt sẽ tạo ra các đường rò rỉ không mong muốn làm ảnh hưởng đến đường cong giảm chấn được thiết kế. Các miếng đệm của chúng tôi được sản xuất thông qua công nghệ dập chính xác và khắc quang hóa, với độ phẳng bề mặt được xác minh bằng phép đo thước đo 2D. Có sẵn nhiều loại vật liệu (đồng thau, đồng đỏ, đồng, kim loại cứng, thép không gỉ, hợp kim) với độ dày từ 0,02mm, các miếng đệm này đáp ứng các yêu cầu chất lượng bề mặt khắt khe nhất trong ngành.
Các thách thức về chất lượng bề mặt mà chúng tôi giải quyếtThách thức 1: Các đường rò rỉ không mong muốn do bề mặt không bằng phẳng— Ngay cả những sai lệch nhỏ nhất trên bề mặt miếng đệm cũng tạo ra các đường rò rỉ dầu không kiểm soát, gây ra hiện tượng giảm chấn tốc độ thấp không nhất quán và động lực học xe không thể đoán trước. Các miếng đệm bề mặt phẳng của XIAYI loại bỏ sự biến đổi này, đảm bảo bộ giảm xóc hoạt động chính xác như thiết kế.
Thách thức 2: Lực ép không nhất quán trên toàn bộ mặt van— Khi miếng đệm không hoàn toàn phẳng, lực ép được phân bố không đều, dẫn đến van mở không đối xứng và khả năng bị mẻ cạnh miếng đệm. Dung sai bề mặt phẳng của chúng tôi đảm bảo phân bố lực ép đồng đều và hành vi van có thể dự đoán được.
Thách thức 3: Hỏng làm kín trong các ứng dụng van một chiều— Van một chiều loại miếng đệm dựa vào miếng đệm tiếp xúc hoàn toàn với ghế van. Bất kỳ sự không bằng phẳng nào trên bề mặt sẽ tạo ra một đường rò rỉ làm suy giảm chức năng của van một chiều, đặc biệt là ở các điều kiện Delta-P thấp nơi lực làm kín tối thiểu.
| Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Các tùy chọn vật liệu | Đồng thau, Đồng đỏ, Đồng, Kim loại cứng, Thép không gỉ, Hợp kim |
| Phạm vi độ dày | 0,02mm – 0,5mm (có thể tùy chỉnh) |
| Các tùy chọn hình dạng | Lục giác, Oval, Tròn, Chữ nhật, Vuông (có thể tùy chỉnh) |
| Quy trình sản xuất | Khắc hóa học, Khắc quang hóa, Cắt laser, Dập |
| Kích thước chi tiết tối thiểu | Lỗ hở: d=0,1mm; Chiều rộng đường: 0,08mm |
| Dung sai chính xác | ±0,03mm (tiêu chuẩn), khoảng 20% độ dày vật liệu |
| Thời gian giao hàng | Mẫu 4-6 ngày; Sản xuất hàng loạt trong vòng 1 tuần |
Quy trình khắc quang hóa của chúng tôi mang lại chất lượng cạnh vượt trội mà không có ba via hoặc ứng suất cơ học liên quan đến dập truyền thống. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các miếng đệm siêu mỏng (0,02mm+), nơi ứng suất do dập có thể gây ra cong vênh. Đối với các khổ dày hơn, các dây chuyền dập chính xác của chúng tôi duy trì độ phẳng thông qua việc cấp liệu được kiểm soát và khoảng hở dụng cụ được tối ưu hóa. Mỗi lô đều được xác minh bằng phép đo thước đo 2D về độ phẳng và độ chính xác kích thước.
Câu hỏi thường gặpH: Làm thế nào để bạn đo lường và đảm bảo độ phẳng bề mặt?
Chúng tôi sử dụng phép đo thước đo quang học 2D để xác minh độ phẳng. Các miếng đệm được kiểm tra theo dung sai độ phẳng quy định (thường trong vài micron) trên cơ sở lấy mẫu theo tiêu chuẩn AQL. Đối với các ứng dụng quan trọng, có thể sắp xếp kiểm tra 100%. Dữ liệu chứng nhận độ phẳng được bao gồm trong báo cáo kiểm tra.
H: Sự khác biệt giữa khắc quang hóa và dập để sản xuất miếng đệm là gì?
Khắc quang hóa (khắc hóa học) là một quy trình không có ba via, không có ứng suất, lý tưởng cho vật liệu siêu mỏng (0,02mm+) và các hình dạng phức tạp với các chi tiết nhỏ. Dập có hiệu quả chi phí hơn cho vật liệu dày hơn và số lượng lớn hơn. Chúng tôi đề xuất quy trình tối ưu dựa trên vật liệu, độ dày, hình dạng và yêu cầu số lượng của bạn.
H: Bạn có thể sản xuất miếng đệm có hình dạng không tròn không?
Có. Chúng tôi sản xuất hình lục giác, hình oval, hình chữ nhật, hình vuông và các hình dạng tùy chỉnh hoàn toàn. Khắc quang hóa đặc biệt phù hợp với các hình dạng phức tạp, trong khi dập vượt trội trong sản xuất số lượng lớn các hình dạng đơn giản. Cung cấp bản vẽ của bạn để được đề xuất quy trình.
H: Đường kính lỗ tối thiểu bạn có thể sản xuất là bao nhiêu?
Đường kính lỗ hở tối thiểu của chúng tôi là 0,1mm, với chiều rộng đường/cạnh tối thiểu là 0,08mm. Các khả năng này đạt được thông qua quy trình khắc quang hóa của chúng tôi. Đối với dập, kích thước chi tiết tối thiểu phụ thuộc vào độ dày vật liệu và được đánh giá trên cơ sở từng trường hợp cụ thể.
H: Miếng đệm khắc quang hóa có cùng đặc tính cơ học với miếng đệm dập không?
Các đặc tính vật liệu cơ bản là giống nhau — sự khác biệt nằm ở phương pháp sản xuất. Khắc quang hóa không tạo ra hiện tượng hóa cứng do gia công hoặc ứng suất dư tại cạnh cắt, điều này thực sự có thể có lợi cho các ứng dụng nhạy cảm với mỏi. Có thể áp dụng xử lý nhiệt sau gia công cho cả hai phương pháp để đạt được các đặc tính cơ học mục tiêu.
|
|
| MOQ: | 5000 chiếc |
| giá bán: | negotiable |
| Bao bì tiêu chuẩn: | Gói xuất tiêu chuẩn |
| Thời gian giao hàng: | 30 ngày làm việc đối với mẫu mới |
| Phương thức thanh toán: | T/T, Công Đoàn Phương Tây |
| năng lực cung cấp: | 50.000 chiếc mỗi tháng |
Các miếng đệm van giảm xóc bề mặt phẳng XIAYI được sản xuất với độ phẳng bề mặt vượt trội, đảm bảo khả năng làm kín đáng tin cậy, không rò rỉ chống lại mặt piston của van giảm xóc. Chất lượng độ phẳng của miếng đệm trực tiếp xác định độ chính xác của việc kiểm soát giảm chấn tốc độ thấp — bất kỳ sự không bằng phẳng nào trên bề mặt sẽ tạo ra các đường rò rỉ không mong muốn làm ảnh hưởng đến đường cong giảm chấn được thiết kế. Các miếng đệm của chúng tôi được sản xuất thông qua công nghệ dập chính xác và khắc quang hóa, với độ phẳng bề mặt được xác minh bằng phép đo thước đo 2D. Có sẵn nhiều loại vật liệu (đồng thau, đồng đỏ, đồng, kim loại cứng, thép không gỉ, hợp kim) với độ dày từ 0,02mm, các miếng đệm này đáp ứng các yêu cầu chất lượng bề mặt khắt khe nhất trong ngành.
Các thách thức về chất lượng bề mặt mà chúng tôi giải quyếtThách thức 1: Các đường rò rỉ không mong muốn do bề mặt không bằng phẳng— Ngay cả những sai lệch nhỏ nhất trên bề mặt miếng đệm cũng tạo ra các đường rò rỉ dầu không kiểm soát, gây ra hiện tượng giảm chấn tốc độ thấp không nhất quán và động lực học xe không thể đoán trước. Các miếng đệm bề mặt phẳng của XIAYI loại bỏ sự biến đổi này, đảm bảo bộ giảm xóc hoạt động chính xác như thiết kế.
Thách thức 2: Lực ép không nhất quán trên toàn bộ mặt van— Khi miếng đệm không hoàn toàn phẳng, lực ép được phân bố không đều, dẫn đến van mở không đối xứng và khả năng bị mẻ cạnh miếng đệm. Dung sai bề mặt phẳng của chúng tôi đảm bảo phân bố lực ép đồng đều và hành vi van có thể dự đoán được.
Thách thức 3: Hỏng làm kín trong các ứng dụng van một chiều— Van một chiều loại miếng đệm dựa vào miếng đệm tiếp xúc hoàn toàn với ghế van. Bất kỳ sự không bằng phẳng nào trên bề mặt sẽ tạo ra một đường rò rỉ làm suy giảm chức năng của van một chiều, đặc biệt là ở các điều kiện Delta-P thấp nơi lực làm kín tối thiểu.
| Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Các tùy chọn vật liệu | Đồng thau, Đồng đỏ, Đồng, Kim loại cứng, Thép không gỉ, Hợp kim |
| Phạm vi độ dày | 0,02mm – 0,5mm (có thể tùy chỉnh) |
| Các tùy chọn hình dạng | Lục giác, Oval, Tròn, Chữ nhật, Vuông (có thể tùy chỉnh) |
| Quy trình sản xuất | Khắc hóa học, Khắc quang hóa, Cắt laser, Dập |
| Kích thước chi tiết tối thiểu | Lỗ hở: d=0,1mm; Chiều rộng đường: 0,08mm |
| Dung sai chính xác | ±0,03mm (tiêu chuẩn), khoảng 20% độ dày vật liệu |
| Thời gian giao hàng | Mẫu 4-6 ngày; Sản xuất hàng loạt trong vòng 1 tuần |
Quy trình khắc quang hóa của chúng tôi mang lại chất lượng cạnh vượt trội mà không có ba via hoặc ứng suất cơ học liên quan đến dập truyền thống. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các miếng đệm siêu mỏng (0,02mm+), nơi ứng suất do dập có thể gây ra cong vênh. Đối với các khổ dày hơn, các dây chuyền dập chính xác của chúng tôi duy trì độ phẳng thông qua việc cấp liệu được kiểm soát và khoảng hở dụng cụ được tối ưu hóa. Mỗi lô đều được xác minh bằng phép đo thước đo 2D về độ phẳng và độ chính xác kích thước.
Câu hỏi thường gặpH: Làm thế nào để bạn đo lường và đảm bảo độ phẳng bề mặt?
Chúng tôi sử dụng phép đo thước đo quang học 2D để xác minh độ phẳng. Các miếng đệm được kiểm tra theo dung sai độ phẳng quy định (thường trong vài micron) trên cơ sở lấy mẫu theo tiêu chuẩn AQL. Đối với các ứng dụng quan trọng, có thể sắp xếp kiểm tra 100%. Dữ liệu chứng nhận độ phẳng được bao gồm trong báo cáo kiểm tra.
H: Sự khác biệt giữa khắc quang hóa và dập để sản xuất miếng đệm là gì?
Khắc quang hóa (khắc hóa học) là một quy trình không có ba via, không có ứng suất, lý tưởng cho vật liệu siêu mỏng (0,02mm+) và các hình dạng phức tạp với các chi tiết nhỏ. Dập có hiệu quả chi phí hơn cho vật liệu dày hơn và số lượng lớn hơn. Chúng tôi đề xuất quy trình tối ưu dựa trên vật liệu, độ dày, hình dạng và yêu cầu số lượng của bạn.
H: Bạn có thể sản xuất miếng đệm có hình dạng không tròn không?
Có. Chúng tôi sản xuất hình lục giác, hình oval, hình chữ nhật, hình vuông và các hình dạng tùy chỉnh hoàn toàn. Khắc quang hóa đặc biệt phù hợp với các hình dạng phức tạp, trong khi dập vượt trội trong sản xuất số lượng lớn các hình dạng đơn giản. Cung cấp bản vẽ của bạn để được đề xuất quy trình.
H: Đường kính lỗ tối thiểu bạn có thể sản xuất là bao nhiêu?
Đường kính lỗ hở tối thiểu của chúng tôi là 0,1mm, với chiều rộng đường/cạnh tối thiểu là 0,08mm. Các khả năng này đạt được thông qua quy trình khắc quang hóa của chúng tôi. Đối với dập, kích thước chi tiết tối thiểu phụ thuộc vào độ dày vật liệu và được đánh giá trên cơ sở từng trường hợp cụ thể.
H: Miếng đệm khắc quang hóa có cùng đặc tính cơ học với miếng đệm dập không?
Các đặc tính vật liệu cơ bản là giống nhau — sự khác biệt nằm ở phương pháp sản xuất. Khắc quang hóa không tạo ra hiện tượng hóa cứng do gia công hoặc ứng suất dư tại cạnh cắt, điều này thực sự có thể có lợi cho các ứng dụng nhạy cảm với mỏi. Có thể áp dụng xử lý nhiệt sau gia công cho cả hai phương pháp để đạt được các đặc tính cơ học mục tiêu.
